机械炉排技术
　　世界领先水平的往复式机械炉排技术特点有：

　　(1) 燃烧稳定
　　通过炉排的往复运动、炉排之间的落差部，使垃圾能很好地搅拌、易于燃烧。有效松解垃圾。炉排三段落差带来良好的垃圾均匀搅拌效果，使燃烧稳定。
　　(2)炉排负荷及燃烧热负荷比率适当
　　充足的炉排面积使得设计机械负荷212kg/m2h，设计热负荷低于400kW/m2。
　　(3) 炉形新颖实用
　　利用计算机模拟烟气流场、温度，设计最合适的焚烧炉形状和容积。在结构上，可有效利用热辐射，促进垃圾的干燥。
　　(4) 辅助燃油费低
　　无助燃条件下使垃圾稳定燃烧的低位热值要求为4,400kJ/kg
　　(1,050kcal/kg)。辅燃投油点低，基本上不需要开启辅助燃烧器，节省昂贵的辅助燃油费用。
　　(5) 最合适的供应燃烧空气
　　针对不同热值垃圾、分配不同的风量，供应燃烧空气。同时每段炉排驱动可以独立控制，便于不同燃烧区域的给料量、风量的单独控制。
　　(6) 送风温度可控
　　一次风温度的高温化可达220℃。灵活方便的一、二次风预热方式使焚烧炉能极好的适应垃圾特性和燃烧工况的变化，从源头上控制焚烧烟气中有害物质的数量，使任何时刻的炉渣热灼减率达标。
　　(7) 独特的耐火墙设计
　　在燃烧最旺盛的地方设置空冷耐火砖墙，冷却空气通过焚烧炉的高温区域，防止结焦的附着。
　　(8) 炉排设计亮点
　　每一行炉排片之间设置了搭接结构，垃圾不会从相邻炉排块之间漏入，而在同行炉排片之间几乎也不存在摩擦；炉排片前部设置了弹性耐磨刮片，降低磨损，提高了炉排的使用寿命。炉排片的底面安装了冷却镶钢片，使得一次风的冷却效果良好，炉排几乎不会被烧损。炉排片材质为优秀耐热合金钢，炉排结构和运动方式简单，不易卡塞，故障率低，节省了大量的维修、保养费用。炉排片从第4年开始更换，每年更换率在2%以下。炉段的模块化结构有利于道路运输、现场安装，可完全在车间进行先组装，并提高现场安装时所需要的准确性。
　　（9） 领先的自动燃烧控制（ACC系统）
　　ACC系统可以同时控制蒸汽流量稳定控制系统、炉排速度控制系统、一次风量控制系统、二次风量控制系统，由此实现垃圾层厚、主蒸汽流量、炉内温度、热灼减量、烟气中的氧含量稳定。自动控制水平高，节省大量人工费用。
　　（10） 出口烟气温度低
　　省煤器可使出口烟气温度低于（185度），相对发电量多5%左右，每吨垃圾至少可以多得到7到8元的电费。

　　废水处理技术
　　针对生活垃圾焚烧发电厂渗滤液所具有的水量、水质变化大、水质成分复杂，有机污染物浓度高，氨氮含量高，色度深等特点，采用组合工艺进行处理，生化系统使用经过驯化筛选的优势功能菌，确保出水达标排放。
　　渗滤液处理
　　根据不同地区污水排放水质要求采用合理工艺： ●要求出水达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表2中三级排放标准要求的，采用除渣预处理+UBF+MBR组合工艺，生化池中选用经过驯化筛选的优势功能菌，出水COD浓度可达到350mg/l左右，NH3-N浓度可达到10mg/l以下。 ●要求出水达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表2中一级排放标准要求的，在上述处理工艺的基础上增加化学强制氧化+深度生化处理工艺，对已达到三级排放标准的渗滤液进行深度处理，即可达到一级排放标准直接排放。该技术与常规的纳滤+反渗透深度处理技术相比，从根本上解决了产生的15%左右浓液无法处置的难题，而且减少了每三至五年更换一次膜的费用。

　　烟气净化工艺技术
　　烟气净化系统采用“SNCR+旋转雾化半干法+活性炭+布袋除尘器+湿法洗涤”组合工艺，有效处理焚烧烟气中的污染物。
　　臭气治理技术
　　为避免臭气外溢，目前国内所有已建成项目对垃圾池、垃圾卸料大厅、渗滤液处理站等主要臭气污染源所采取的主要措施均是采用隔离和抽风的方法。有些企业还采用更有效的技术化学洗涤除臭法，即采用相关的对臭气成份能通过化学反应而加以吸收的化学药品，在除臭装置内进行吸收反应，从而达到除臭的目的。